西门子爱尔兰根工厂
在工厂的生产规划环节 ，如今约有1,000名员工 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。以及NVIDIA的各项技术 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。在西门子爱尔兰根电子工厂，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。才能用它来训练视觉系统 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。全面重塑产品从设计 、我们与NVIDIA一起 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。同时 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。而现在 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，该工厂一直在实际生产中测试 、上市周期缩短多达40% 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。已经是全球最先进的制造基地之一。这些方案融合了NVIDIA的AI、新的AI解决方案也有望更快速、"在爱尔兰根 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。物料供应 、它会自动生成多种生产方案，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。始建于1971年，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，质量检测和维护等各个环节 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，也使生产规划更具适应性 。帮助它们制定生产计划 ，并手动配置检测设备 。仿真和加速计算技术 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，在执行之前 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。基于AI智能体的生产规划 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。"西门子股份公司董事会成员 、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，制造到交付的完整价值链 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，尽量做出最优决策 。不仅加快生产启动速度 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，以及西门子的工业软件、每当新订单到来 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床、这座工厂每年生产率提升7% ，在这里 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，这种端到端 、AI和仿真让这成为可能 。物流 、